MBRV-250A Интеллектуальный автоматический универсальный твердомер

QR

×

QR-код

https://mikrosize.ru/product/mbrv-250a-intelligent-automatic-universal-hardness-tester/

Характеристики продукта:

Три метода испытаний: Бринелль, Виккерс и Роквелл.
Диапазон усилия при испытании по Бринеллю: 5 кгс — 250 кгс.
Диапазон усилия при испытании по Виккерсу: 3 кгс — 120 кгс.
Автоматическое приложение предварительного и основного усилия.
8-дюймовый сенсорный экран для удобного управления.
Испытательный столик может автоматически подниматься и также может быть вручную отрегулирован. Оснащен системой обнаружения столкновений и системой отвода по оси Z.
Замкнутая система с датчиком нагрузки, оснащенная полностью автоматическим высокоточным датчиком и системой управления с обратной связью.
Сверхвысокоточный автоматический столик X/Y с точностью повторного позиционирования 3 микрона и максимальным ходом до 200 мм (опционально).
Увеличение объектива: 2,5X, 5X (10X, 20X опционально).
Спецификации индентора:

Алмазный индентор Роквелла 120°.
Шариковый индентор Роквелла ¢1,5875 мм (¢3,175 мм, ¢6,35 мм, ¢12,7 мм опционально).
Алмазный индентор Виккерса 136°.
Шариковые инденторы Бринелля Φ2,5 мм, Φ5 мм (Φ1 мм, Φ10 мм опционально).

Испытания по Бринеллю и Виккерсу могут автоматически позиционироваться в положение измерения и наблюдения.
Промышленная камера 5 мегапикселей.
Поддерживает преобразование значений твердости между несколькими шкалами.
Программное обеспечение для измерения твердости поддерживает автоматическое/ручное измерение, отчетность, экспорт, печать и статистику данных.
Автоматический расчет неопределенности значения твердости (опционально).
Автоматическое создание документов, необходимых для проверки CNAS (опционально).
Стандарты исполнения: GB/T230, GB/T231, GB/T4340, JJG144, GB/T18449, ISO 6508, ASTM E 10, ASTM E92, ASTM E18, ASTM E384, ASTM E103.

Области применения продукции：

Исследование материалов:

        Используется для оценки характеристик твердости материалов, предоставляя данные для выбора, проектирования и разработки материалов.

Контроль качества продукции:

        В процессе производства используется для проверки соответствия твердости изделий стандартам, чтобы гарантировать качество продукции.

Анализ отказов:

        При отказе оборудования или деталей, анализируя изменения их твердости, можно сделать выводы о причинах и механизмах отказа.