Руководство по выбору полировальных тканей (велюр и 6 других типов) и суспензий в зависимости от материала образца
Суть полировки материалов заключается в точном согласовании твердости полировальной ткани, характеристик ворса с размером частиц суспензии и типом абразива. Цель — эффективно удалить поверхностные следы шлифовки, избегая повреждения поверхности образца, округления краев или деформации внутренней микроструктуры. Этот документ фокусируется на 7 основных материалах полировальных тканей (велюр, флок, холст, шелк, шерсть, нейлон, синтетический полимер), обобщает схемы выбора для полного процесса (грубая, промежуточная, финишная полировка) по категориям материалов образцов, охватывая основные образцы, такие как металлы, керамика, полимеры и полупроводники, балансируя практичность и удобство эксплуатации.
Анализ ключевых свойств 7 материалов полировальных тканей
Сначала уточните ключевые свойства 7 полировальных тканей, чтобы заложить основу для выбора и избежать отклонений, вызванных путаницей материалов:
Велюр: Шелковый материал с длинным ворсом, мягкий с коротковорсовой текстурой (фактически длинноворсовый), тонкая поверхность, мягкая режущая сила, низконапряженная мягкая ткань, не царапает мягкие образцы. Подходит для высокоточных материалов, таких как нержавеющая сталь, и мягких материалов, таких как алюминий, медь, магний. Совместим с алмазной суспензией, размер частиц 0,5~5 мкм, для промежуточной и финишной полировки.
Флок: Хлопковый материал с коротким ворсом, равномерный короткий ворс, плоская поверхность ворса, средняя твердость, умеренная режущая сила, хорошая чистота. Подходит для нержавеющей стали, электронных печатных плат и мягких металлов. Совместим с алмазной суспензией, размер частиц 1~3 мкм, для промежуточной полировки и частичной финишной полировки мягких материалов.
Холст: Хлопковый материал без ворса, высокая плотность, износостойкий, хорошая воздухопроницаемость, высокая твердость, сильная режущая сила. Основной выбор для грубой полировки, в основном для грубой полировки нержавеющей стали. Совместим с алмазной суспензией, размер частиц 5~14 мкм, для удаления глубоких следов шлифовки.
Шелк: Материал без ворса, тонкий, мягкий и прочный, мягкая и равномерная режущая сила, без остатков частиц. Подходит для графита или включений. Совместим с алмазной суспензией, размер частиц 0,5~3,5 мкм, для высокоточной финишной полировки.
Шерсть: Утолщенная флотская ткань, прессованная шерстяная продукция, мягкая, слегка длинноворсовая, хорошая воздухопроницаемость, низкое напряжение, уменьшает деформацию образца. В основном для стальных материалов. Совместим с алмазной суспензией, размер частиц 3~5 мкм, для финишной полировки мягких металлов и полимеров.
Нейлон: Химическое волокно, высокая плотность, средняя твердость, износостойкий, устойчивый к разрыву, стабильное режущее усилие. В основном используется для грубой полировки стальных материалов. Совместим с алмазной суспензией, размер частиц 7–20 мкм, для грубой и промежуточной полировки, высокая универсальность.
Синтетический полимер: Безворсовая, пористая структура, совместим с суспензиями алмаза, оксида алюминия, диоксида кремния (размер частиц 0,02–1 мкм). Контролируемый материал (регулируемая твердость), ровная поверхность, износостойкий, низкий остаток. Подходит для финишной тонкой полировки различных материалов (особенно для синхронной химико-механической полировки), особенно для титана, меди, серебра и других цветных металлов, стекла, кремния и других сверхмягких материалов. Для промежуточной и тонкой полировки, идеален для прецизионных образцов.
Основные принципы выбора полировальной ткани и суспензии
2.1 Логика выбора полировальной ткани (на основе 7 материалов)
Соответствие твердости: Твердые образцы (твердый сплав, керамика) предпочитают холст, нейлон (твердые, высокая режущая сила); мягкие образцы (алюминий, медь, полимер) предпочитают вельвет, шерсть, шелк (мягкие, низкое напряжение); образцы средней твердости (нержавеющая сталь, титановый сплав) могут выбирать флокированный, синтетический полимер (средняя твердость, высокая адаптивность).
Соответствие этапу: Грубая полировка (удаление глубоких царапин) → холст, нейлон (твердые, высокая режущая способность); Промежуточная полировка (удаление переходных царапин) → флокированный, нейлон (средняя режущая способность, ровность); Тонкая полировка (зеркальный эффект) → вельвет, шелк, шерсть, синтетический полимер (мягкие, низкий остаток).
Соответствие свойствам образца: Пористые/хрупкие образцы (чугун, керамика) выбирают холст, нейлон (воздухопроницаемые, не забивают поры); деформируемые/мягкофазные образцы (алюминий, полимер) выбирают вельвет, шерсть (низкое напряжение, антидеформация); высокоточные образцы (полупроводники, прецизионные металлы) выбирают шелк, синтетический полимер (без остатка, высокая плоскостность).
2.2 Логика выбора суспензии
Градиент размера частиц: Строго соблюдать последовательность «грубая → промежуточная → тонкая», постепенно уменьшая размер частиц, избегая перекрестного уровня, вызывающего остаток глубоких царапин: Грубая полировка (6–15 мкм) → Промежуточная полировка (1–6 мкм) → Тонкая полировка (0,02–0,5 мкм).
Тип абразива: Алмаз, карбид бора для твердых образцов (сталь, твердый сплав, керамика); Оксид алюминия (Al₂O₃) для обычных металлов; Диоксид кремния (SiO₂) для мягких металлов, полупроводников, стекла; Для цветных металлов (медь, магний) можно добавлять ингибитор коррозии для предотвращения окисления.
Химическая совместимость: Нейтральная/слабощелочная суспензия для окисляемых образцов; Контроль температуры для полимерных образцов для предотвращения размягчения, используйте низковязкую охлаждающую суспензию; Сверхчистая суспензия для полупроводниковых образцов для избежания загрязнения примесями.
