Бренд Mikrosize предлагает клиентам различные типы твердомеров по Бринеллю
https://mikrosize.com/products/hardness-tester/brinell-hardness-tester/
1. Основные этапы работы
Использование твердомера по Бринеллю — это как проведение «физического осмотра» материала; ключевые данные можно получить всего за несколько простых шагов:
Подготовка образца: Убедитесь, что поверхность для испытания ровная, чистая и без масла или оксидных слоев.
Настройка параметров: Выберите подходящую нагрузку (обычно 500–3000 кгс) и диаметр индентора (обычно используется стальной шарик 10 мм) в зависимости от типа материала.
Позиционирование индентора: Поместите образец на рабочий стол и вращайте маховик, чтобы медленно привести индентор в контакт с поверхностью.
Приложение нагрузки: Активируйте механизм нагружения и удерживайте нагрузку в течение 15–30 секунд (для материалов, таких как чугун, требуется более длительное время).
Измерение и считывание: Используйте микроскоп для измерения диаметра отпечатка и обратитесь к таблице пересчета для определения значения твердости.
2. Критические детали для успешного измерения
Не позволяйте мелким ошибкам испортить результаты испытаний:
Вибрация окружающей среды: Оборудование должно быть установлено на стабильной платформе, вдали от источников вибрации, таких как штамповочные прессы.
Колебания температуры: Требуется повторная калибровка, если температура в лаборатории изменяется более чем на ±2°C.
Расстояние между отпечатками: расстояние между центрами соседних отпечатков должно превышать три диаметра отпечатка.
Толщина образца: должна быть не менее восьмикратной глубины отпечатка (обычно более 1 мм).
Запись данных: фиксируйте как величину нагрузки, так и время выдержки (например, HBW10/3000/20).
3. Гибкие применения в промышленных условиях
Твердомер по Бринеллю — это не только лабораторный инструмент; он также используется для:
Входного контроля материалов: быстрого определения соответствия металлических отливок стандартам.
Мониторинга термообработки: проверки эффективности процессов закалки или отжига по изменениям твердости.
НИОКР продукции: сравнения механических свойств различных составов сплавов.
Технического обслуживания оборудования: оценки степени износа шестерен и подшипников после длительного использования.
Прослеживаемости качества: создания записей твердости материалов для облегчения будущего анализа.
