Автоматический пресс для монтажа 2-30/50/120/400 с двойной формой

QR

×

QR-код

https://mikrosize.ru/product/auto-press-2-30-50-120-400-dual-mold-cylinder-automatic-mounting-press/

Характеристики продукта:

— Однонажимная операция; весь процесс монтажа, включая нагрев, термостатирование, автоматическую компенсацию давления, охлаждение и выгрузку, выполняется автоматически.
— Высокая эффективность подготовки образцов. Использование передовой технологии нагрева и оптимизированной системы охлаждения; монтаж образцов диаметром 30 мм (1,18 дюйма) занимает около 7 минут, а для модели 2-30 — около 25 минут.
— Двухцилиндровая конструкция с независимой работой каждого цилиндра.
— Пневматическое прессование для моделей 2-30 и 2-50, гидравлическое прессование для моделей 2-120 и 2-400; максимальное давление достигает 400 кгс (модель 2-400).
— Стандартный размер образца: 30 мм (1,18 дюйма); опциональные размеры: 40 мм (1,57 дюйма) и 50 мм (1,97 дюйма); возможны индивидуальные размеры.
— Максимальная температура нагрева: 180 °C для пневматических моделей, 200 °C для гидравлических моделей.
— Оснащен технологией импульсного охлаждения для регулировки интенсивности охлаждения и экономии воды.
— Три опциональных режима охлаждения: по температуре, по времени и ручной.
— Множество защитных функций; автоматическое отключение питания при перегреве.
— Корпус выполнен из высокопрочного термостойкого композитного материала, устойчивого к ржавчине и коррозии.
— 7-дюймовый цветной сенсорный экран для удобного управления.
— Отображение температурной кривой в реальном времени.
— Поддержка до 20 наборов настроек рецептов монтажа.
— Быстрое открытие полости пресс-формы без снятия верхней крышки.
— В комплект входит разделительный состав для горячего монтажа, облегчающий извлечение образца после монтажа.
— Внешний циркуляционный бак для воды доступен в качестве аксессуара.
— Соответствие стандартам: GB/T 13298, ASTM E3-11, ISO 20580.

Применение продукта:

— Равномерный монтаж миниатюрных образцов для обеспечения плоской поверхности и целостности краев.
— Анализ градиента твердости, распределения карбидов, качества термообработки и анализ отказов.
— Контроль закаленного слоя, микроструктуры отпуска, усталостных трещин, покрытия и металлографической однородности материалов.
— Оценка металлографической структуры, измерение размера зерна, анализ включений, определение глубины цементированного/азотированного слоя.